⑴灌注前要檢修好混凝土攪拌系統、混凝土攪拌車、灌注混凝土的吊車等設備，以及澆筑器具，防止灌注混凝土過程中出現長時間中斷。

⑵要根據驗收孔深和灌注平臺高度配置導管，導管接頭應有密封圈（墊）并擰緊。澆筑導管應定期進行水密試驗檢查。

⑶導管下設時要按照安裝順序依次進行；導管下設后，要檢查導管是否漏漿；要將導管放置孔底，檢查是否少下導管，以及導管是否下設至距孔底30～40cm；檢查隔球塞和儲料斗內出口上的蓋板是否放置好；拆除的導管要做好記錄，放止拆除導管時拔出混凝土面而造成斷樁。

⑷灌注開始后，應緊湊地、連續地進行，嚴禁中途停工，同一根樁的混凝土持續灌注時間應不大于混凝土初凝時間。盡量縮短拆除導管時間，掌握好下料速度，不宜太快太猛，以免造成氣堵。

⑸在灌注混凝土過程中，要每隔15～30min測量一次孔內混凝土面的深度，以便控制好導管埋入混凝土中的深度，導管埋深始終控制在2.0～6.0m內，拆卸導管時向上提升導管要慢，避免拔出導管而造成斷樁和鋼筋籠上浮。要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。

測混凝土面的深度采用繩系標準錘測深法，標準錘的外形為錐形，錘底直徑15cm，高20cm，質量6kg；測繩必須經檢校過的鋼尺進行校核。

⑹灌注混凝土過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。

⑺終澆時要仔細而準確地測量混凝土面的深度，必要時采用鋼管取樣盒，從孔內取出混凝土樣，鑒別盒內之物是混凝土還是泥渣，由此確定混凝土表面的準確位置。終澆標高控制在設計樁頂標高以上0.5～1.0m范圍內。